A perfuração horizontal permite a instalação de cabos, tubos e condutas sem necessidade de escavação de valas. Existem atualmente diferentes tipos desta técnica, os mais comuns os furos de sondagem em pequenas áreas. No entanto, também é possível perfurar furos de maior diâmetro, até um comprimento máximo de um quilômetro.
A importância desta técnica é que a instalação de condutas subterrâneas é frequentemente necessária em áreas urbanas. Obviamente, em áreas congestionadas, é muito difícil realizar este trabalho utilizando métodos tradicionais. Por esta razão, a perfuração horizontal é uma solução eficaz e, em simultâneo, económica devido aos seus baixos custos de execução.
O processo de execução da perfuração horizontal.
A perfuração horizontal é geralmente realizada com maquinaria de alta precisão que permite a realização de escavações em qualquer ângulo necessário. No entanto, a execução da perfuração começa com um estudo prévio, tanto do objetivo do projeto como do solo a ser perfurado. Isto torna possível selecionar a maquinaria mais adequada para a sua execução. De acordo com certas estimativas, para cada dia de trabalho de campo, é necessário um mínimo de 2 dias de planejamento de perfuração horizontal.
Isto é baseado na natureza do processo de execução desta categoria de perfuração. Por exemplo, não é suficiente analisar a dureza dos materiais do subsolo, visto que o lençol freático pode afetar o projeto. Além disso, é necessário determinar como estabilizar as paredes dos furos para evitar o colapso. É também necessário determinar como transportar e instalar a tubagem, e cablagem, no orifício de perfuração.
Tipicamente é utilizada uma broca piloto, com uma cabeça de perfuração orientável, permitindo a realização de alterações na direção e orientação do orifício de perfuração. Como são utilizadas diferentes brocas e hastes de perfuração conforme as necessidades do projeto, as apropriadas serão escolhidas segundo o diâmetro requerido. Normalmente, certas misturas de lama são injetadas sob pressão para melhorar a qualidade da perfuração horizontal. Além disso, o chorudo resultante expulsa os cortes resultantes do orifício de perfuração.
O passo seguinte é alargar a cavidade formada pelo furo piloto. Dependendo do diâmetro requerido, isto pode ser feito em uma ou várias fases sucessivas. Em qualquer caso, é normalmente exigido que o furo tenha um diâmetro equivalente ao dobro do tamanho do tubo a ser instalado.
Finalmente, imediatamente após atingir o diâmetro requerido, o tubo é enganchado ao escareador, que puxa o tubo para a sua posição final. Mais uma vez, o chorudo é utilizado nesta fase do processo, de modo a lubrificar o furo e assegurar que o tubo deslize com relativa facilidade para a posição em que será colocado.
Posteriormente, o fio de perfuração é removido, finalizando o processo de perfuração e instalação. Como se pode ver, o tempo de execução da perfuração horizontal é mínimo em comparação com as técnicas tradicionais. Além disso, é completamente viável com as infraestruturas urbanas, conseguindo a instalação necessária sem afetar os edifícios circundantes.
